一、每日基础检查

1. 外观与清洁

   • 清除机器人本体及导轨表面的油污、粉尘，避免杂质进入关节缝隙。

   • 检查机械臂外壳是否有划痕或变形，防止内部组件受损。

2. 运行状态监测

   • 监听各轴电机运转声音，发现异常摩擦或异响立即停机排查。

   • 记录机器人循环次数及任务完成时间，对比历史数据判断性能变化。

二、润滑管理规范

1. 关节轴承润滑

   • 使用库卡原厂指定润滑脂（如Optitemp GH 461），按手册周期为各轴关节注油。

   • 高速轴（如第5、6轴）需缩短润滑周期，防止油脂高温失效。

2. 导轨与齿轮维护

   • 清理导轨沟槽内的金属碎屑，涂抹防锈油保护表面。

   • 检查减速机齿轮磨损情况，轻微齿面磨损需及时补油。

三、电气系统维护

1. 线缆与接口检查

   • 检查动力电缆、信号线外皮是否破损，尤其关注手腕部线缆弯折区域。

   • 清理控制柜内灰尘，确保散热风扇正常运行，防止电路板过热。

2. 传感器校准

   • 清洁光电传感器镜面，调整对射式传感器的发射端与接收端对齐角度。

   • 测试碰撞检测功能，验证急停响应灵敏度。

四、机械部件保养

1. 紧固件检查

   • 按标准扭矩复紧底座固定螺栓、臂架连接螺钉，防止松动导致定位偏移。

   • 检查末端执行器（如夹具）的安装螺栓，确保无松动或锈蚀。

2. 传动部件维护

   • 检查同步带张紧度，手动按压时变形量应小于规定阈值。

   • 清理丝杠表面的旧油脂，重新涂抹耐高温润滑剂。

五、程序与数据维护

1. 程序备份

   • 定期备份机器人控制程序（KRC系统）及参数文件，避免数据丢失。

   • 更新系统时保留旧版本程序，防止升级失败无法回退。

2. 零点校准

   • 每月执行各轴零点标定，消除编码器累积误差。

   • 校准后运行标准测试轨迹，验证重复定位精度。

六、环境管理要求

1. 温湿度控制

   • 维持作业环境温度在机器人允许范围内（通常为十至四十摄氏度）。

   • 高湿度区域需在控制柜内放置防潮剂，避免电路受潮短路。

2. 防尘防溅防护

   • 粉尘车间为机器人加装防尘罩，定期清理过滤网。

   • 液体飞溅场景使用防水密封套件保护线缆接口。

七、安全操作注意事项

1. 停机维护流程

   • 保养前必须切断主电源并悬挂警示牌，防止误启动。

   • 拆卸部件时标记连接顺序，避免回装错误。

2. 耗材更换标准

   • 使用库卡官方认证的润滑脂、滤芯等耗材，禁止替代劣质品。

   • 吸盘、密封圈等易损件按使用寿命强制更换，不可超期使用。

典型案例处理

• 问题：机器人运行中第3轴异响
  处理：

  1. 检查关节润滑是否充足，补充专用润滑脂。

  2. 拆卸外壳排查减速机齿轮是否磨损，必要时更换组件。

• 问题：末端定位偏差增大
  处理：

  1. 执行全轴零点校准与工具坐标系标定。

  2. 检查传动带张紧度，调整至标准值。